雙色模具與包膠模具概述:包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。豪駿模具下面來(lái)說(shuō)一說(shuō)這兩種模具之間的區別：

包膠模具與雙色模具區別：

       1. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來(lái)控制的種料的結合點(diǎn)。包膠模主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。

       2. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著(zhù)與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀(guān)視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué)，手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。

雙色模具的特點(diǎn)是：

       1.母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。

       2.模具的前、后模以中心旋轉180°后，需要吻合。設計時(shí)需要做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。

       3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度區間、KO孔距離等。

       4.三板模的水口建議能設計成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。

       5.在設計二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模插（或擦）傷上一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是需要慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能

       6.注塑時(shí)，初次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

       7.注意在二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)上一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

       8.在A(yíng)、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品？如此，需要想辦法使在A(yíng)、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

       9.兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

       10.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。